Raise3D RMS220 помогает LutraCAD масштабировать производство стелек

О компании LutraCAD

LutraCAD занимается разработкой программных решений для рынка ортопедии и протезирования. Компания создаёт специализированное ПО для проектирования и изготовления индивидуальных стелек, обувных колодок, промежуточных подошв и других ортопедических изделий.

С 2016 года LutraCAD активно исследует возможности 3Д-печати. За это время команда протестировала технологии FDM, SLA, SLS и другие методы аддитивного производства, начав с FDM, благодаря её доступности и простоте внедрения.

Однако по мере роста ожиданий заказчиков, особенно в сегменте жёстких каркасных стелек, LutraCAD начала серьёзнее рассматривать технологию SLS. Многие клиенты компании уже использовали SLS, но сама LutraCAD пока не находила подходящего промышленного решения, которое отвечало бы всем её требованиям.

Ситуация изменилась с появлением Raise3D RMS220.

От FDM и фрезерования к промышленному SLS

LutraCAD предлагает клиентам полную оптимизацию производственного процесса, ориентированного на выпуск индивидуальных стелек с учётом потребностей конкретного пациента. С ростом спроса компании потребовалось решение, которое обеспечивало бы более высокое качество, повышение производительности и снижение трудоёмкости.

Изначально LutraCAD работала с технологией FDM. Несмотря на то, что она подходила для начальных этапов разработки, FDM быстро обнажила свои ограничения в качестве поверхности, достижимой толщине и эффективности производства.

В то же время традиционное фрезерование создавало собственные проблемы: оно требовало постоянного контроля оператора, приводило к значительным отходам материала и включало множество этапов постобработки, прежде чем изделие оказывалось готовым к отгрузке.

Поиск лучшего решения привёл LutraCAD к селективному лазерному спеканию (SLS) и в конечном счёте - к системе Raise3D RMS220.

Почему SLS для индивидуальных стелек?

Протестировав различные технологии, LutraCAD выделила три решающих преимущества SLS:

1. Превосходное качество изделий. По сравнению с FDM, SLS обеспечивает значительно более гладкую поверхность и позволяет изготавливать более тонкие стельки без потери прочности. Это особенно важно в ортопедии, где комфорт и структурная целостность имеют критическое значение. Сочетание SLS и высокопроизводительных материалов даёт LutraCAD возможность выпускать более тонкие, лёгкие и механически надёжные стельки.

2. Более высокая производительность. С RMS220 LutraCAD может производить 20-25 пар стелек за один цикл печати. Задания запускаются на ночь, и к следующему утру готова целая партия. Это серьёзный шаг вперёд по сравнению с FDM (где оператору приходилось проверять принтер каждые несколько часов) и фрезерованием (где требовалось вмешательство примерно каждые 20 минут). Возможность выполнять печать без постоянного присмотра значительно увеличивает дневную выработку и снижает долю ручного труда.

3. Эффективное использование материалов. При фрезеровании до 80–90% исходной заготовки уходит в отходы. При SLS каждая деталь строится слой за слоем из порошка, а неиспользованный порошок можно повторно применять в следующих циклах. Это резко сокращает отходы и повышает экологичность производства.

Почему Raise3D RMS220?

LutraCAD уже несколько лет использовала технику Raise3D. Этот многолетний опыт укрепил доверие и к самим принтерам, и к компании в целом.

Когда Raise3D представила SLS-решение RMS220, LutraCAD увидела возможность модернизировать производство, сохранив надёжного партнёра.

Ключевые факторы принятия решения:

• Доверие к команде Raise3D и надёжности оборудования

• Промышленный рабочий объём, соответствующий потребностям производства

• Конкурентоспособная скорость печати

• Полное и комплексное решение

Замена фрезерования: операционные и финансовые преимущества

Переход с фрезерования на SLS дал измеримые улучшения.

Снижение трудозатрат

Фрезерование требует квалифицированного оператора, который должен:

• часто контролировать работу принтера;

• удалять лишний материал;

• выполнять обширную постобработку;

• доводить и подготавливать стельку к отгрузке.

С RMS220 детали выходят из принтера почти готовыми. После удаления порошка их остаётся только покрыть защитным слоем перед отправкой.

Такой упрощённый процесс снижает потребность в узкоспециализированном труде и заметно уменьшает эксплуатационные расходы.

Вместо постоянного вмешательства RMS220 обеспечивает:

• пакетное производство в ночное время;

• минимальную постобработку;

• прогнозируемый дневной объём выпуска.

Результат - более эффективный и легко масштабируемый производственный процесс.

Почему PA11?

Среди материалов, совместимых с RMS220, LutraCAD выбрала PA11, который стал отраслевым стандартом для изготовления стелек.

Причины выбора:

• отличный баланс между гибкостью и жёсткостью;

• возможность регулировать свойства за счёт изменения толщины;

• высокое относительное удлинение при разрыве;

• стабильное механическое поведение, необходимое в ортопедии.

Изменяя толщину стельки в разных зонах, LutraCAD может точно настраивать гибкость в соответствии с индивидуальными потребностями пациента, обеспечивая настоящую персонализацию в промышленных масштабах.

Интеграция с программным обеспечением ideaMaker

LutraCAD использует ideaMaker как для FDM, так и для SLS-производства, что обеспечивает непрерывность рабочего процесса.

Ключевые преимущества:

• простая укладка деталей для оптимальной плотности загрузки;

• простой и интуитивно понятный интерфейс;

• полный контроль параметров печати;

• плавный переход с FDM на SLS.

Возможность управлять обеими технологиями в одной программной экосистеме упрощает обучение сотрудников и повседневную работу.

Первые впечатления от использования

В рамках программы раннего доступа LutraCAD эксплуатировала RMS220 в течение нескольких недель перед полным внедрением.

Отзывы были крайне положительными:

• простота использования;

• надёжная ежедневная работа;

• стабильное качество печати;

• комфортно предлагать продукцию, изготовленную методом SLS, собственным клиентам.

По словам представителей LutraCAD, система соответствует текущим рыночным стандартам по качеству поверхности и механическим характеристикам, что позволяет им уверенно расширять предложение услуг на базе SLS.

Взгляд в будущее: масштабирование с помощью SLS

LutraCAD рассматривает SLS как долгосрочную платформу для роста. В планах на будущее:

• доступ к дополнительным материалам для новых областей применения;

• дальнейшая автоматизация смешивания порошка;

• «умные» функции принтера, автоматически подбирающие параметры;

• расширение рыночных возможностей благодаря передовым аддитивным технологиям.

Используя RMS220 в качестве фундамента, LutraCAD планирует наращивать объёмы производства и изучать новые области в ортопедии и производстве функциональных изделий.

Заключение

Внедрив SLS-решение Raise3D RMS220, LutraCAD полностью преобразила производство индивидуальных стелек.

Компания достигла:

• превосходного качества поверхности и возможности создавать более тонкие конструкции;

• пакетного производства до 25 пар за один цикл;

• значительного снижения зависимости от ручного труда;

• резкого сокращения отходов материала по сравнению с фрезерованием;

• масштабируемого и перспективного производственного процесса.

Для LutraCAD RMS220 даёт именно то, что они искали: качество печати, производительность и эффективность работы с различными материалами в одном полном комплексе.